Führende Marke in China Die 1998 gegründete Suntory Brewing (Kunshan) Co., Ltd. ist eine erfolgreiche Zweigniederlassung der japanischen Suntory Co., Ltd. in China. Das Unternehmen ist in Kunshan City, in der Provinz Jiangsu ansässig und erzielt eine Bierkapazität von 200.000 Tonnen pro Jahr. Die vom Unternehmen gebrauten Biere werden weitgehend auf dem Markt im Nordosten Chinas verkauft und gehören in der Region zu den führenden Marken.
WICHTIG: Tonne als Ausstoßgröße einer Brauerei ist nicht üblich. Es muss hL (Hektoliter) heißen. Bitte Ausstoßgröße nochmals prüfen.
Kostensenkung beim CO2-Verbrauch CO2 ist ein äußerst wichtiger Rohstoff in der Bierherstellung und die Brauerei musste CO2 in hoher Qualität bisher teuer von externen Quellen einkaufen. Ein Großteil des hochwertigen CO2 wird jedoch als Nebenprodukt im Gärprozess des Brauvorgangs erzeugt. Durch die Wiedergewinnung und -verwendung dieses CO2 lassen sich die Produktionskosten enorm senken.
Anwendung Das CO2-Recycling-System der Suntory Brewery (Kunshan) konnte vorher die Reinheit des CO2 nur durch Auswertung einer manuellen Probeentnahme im Labor bestimmen. Die Berechnung erfolgte in der Regel viermal pro Schicht und sobald man einen ungeeigneten CO2-Wert feststelle, wurde die Probe verworfen oder erneut gemessen. Dieses Verfahren war mit zwei Problemen verbunden: Zunächst entstanden Fehler durch die manuelle Messung und dann war zum Zeitpunkt der Messung nicht immer sofort eine Veränderung der CO2-Reinheit feststellbar. Dies hatte zur Folge, dass eine entsprechende Messungen häufig nicht zeitnah durchgeführt werden konnten, um eine Verschwendung von CO2 zu vermeiden. Um dem entgegen zu wirken, entschloss sich Suntory, ein In-line-Sauerstoffmesssystem zur Überwachung der Verarbeitungseffizienz des CO2-Recyclingsystems zu installieren. Nach dem Vergleich der Produkte verschiedener Marken wählte die Brauerei eine In-line-System von METTLER TOLEDO, das aus dem Sensor InPro 6950 Gas und dem Transmitter M700 besteht. Aus den Informationen, die vom System geliefert wurden, können die Ingenieure einfach die Reinheit des wieder gewonnenen CO2 (Abb. 1) berechnen.
Installation Der Messpunkt aus InPro 6950 und M700 wurde am CO2-Trocknerausgang installiert, wo der Sauerstoffgehalt direkt in der Leitung überwacht werden konnte. Das System kann automatisch einen Alarm auslösen, wenn die Grenzwerte überschritten werden. Dadurch kann einerseits eine Zuführung von nicht dem Standard entsprechendem CO2 verhindert werden und andererseits werden die Ingenieure bei anomalen Reinheitswerten des wieder gewonnenen CO2 alarmiert. So können entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
Nach der Installation und Implementierung des Systems wurde festgestellt, dass die Messwerte schwankten und somit die Messung instabil war. Anhand des Messprotokolls an der Messstelle und durch Diskussionen mit Ingenieuren von METTLER TOLEDO erkannte man, dass der Prozessdruck schwankte, wenn sich die Anzahl der CO2- Wiedergewinnungskompressoren änderte (Abb. 2).
Nach Gesprächen mit unseren Ingenieuren wurde ein Fluss- und Druckregler am Probenentnahmepunkt installiert, dazu ein Drucksensor am Probenauffang, um dort inline einen Druckausgleich durchzuführen. Nach dieser Verbesserung wurden die Messdaten erheblich stabiler und nun zeigen die Messdaten bei Druckänderungen in der Leitung keine erkennbaren Abweichungen.
Präzise und kontinuierliche Ergebnisse Das verbesserte Inline-Sauerstoffmesssystem überwacht die Reinheit des CO2 genauer als dies beim alten Offline-Verfahren gewesen war. Das System von METTLER TOLEDO misst den O2-Wert fortlaufend in Echtzeit und korrigiert Fehler, die bei der Probeentnahme aufgetreten waren. Bei einer geringen CO2-Qualität löst der Transmitter einen Alarm aus und fordert den Bediener auf, Gegenmaßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die Qualität des zugeführten CO2 immer stimmt und der Ausschuss an CO2 minimiert wird.
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